防静电不发火防爆耐磨材料

 

防静电不发火防爆耐磨材料

防静电不发火防爆耐磨材料主要由白云石，石英砂，特殊添加剂、特种水泥等组成。本品具有不发火性和较高的耐磨损性，抗冲击，耐潮湿，装饰性强，不起粉，易施工，且遇到冲击或摩擦不产生火花。 一、防静电不发火防爆耐磨材料特点：   1.地坪受金属材料磨擦不产生火花和静电。   2.增强混凝土地面的耐磨性和强度，高密度、不起尘、形成坚硬，耐磨的表面。   3.耐磨损：经处理过的水泥地面比未经处理的地面耐磨3倍。   4.电子特性：地坪对静电有良好的导电性能。材料中可锻性的特殊矿物骨料提供地面一个高度防火花能力。   5.预包装产品不需要掺加材料。   6.可抵抗油脂，易清洁。   7.与新浇砼表面整体结合，施工工期短。   8.非金属骨料潮湿环境不锈蚀，地坪表面经连续使用后可增加光滑度。   防静电不发火防爆耐磨材料是经过严格质量控制，在工厂预拌的粉剂，可在工地直接使用。它含有特殊的不发火耐磨骨料，波特兰水泥、导电材料及用于提高性能的特殊进口外加，严格级配不含杂质，具有较高的防止火花及静电发生和耐磨特点。

二、防静电不发火防爆耐磨材料适用范围 

  防静电不发火防爆耐磨材料为整体地面提供一个高度耐磨，耐腐蚀和抗冲击的表面，金属物撞击时，该地面有良好的防火花和防静电性能。推荐用于需要耐磨损，抗冲击，尤其是防止磨擦产生的火花和静电。如：易燃品仓库，易产生火花的生产区域，军需品或易爆工厂，飞机库，纺织品，纸浆，印刷厂等有荷静电的区域。

三、防静电不发火防爆耐磨材料技术指标

序号		检验项目	一般测试依据和要求	检验结果
1		表面电阻	SJ/T10694-2006 1.0×105Ω—1.0×109Ω	8.27×106Ω
3		不发火性能	GB50209-2002 在试验中无任何瞬时的火花	符合标准要求
				符合标准要求
	依据	执行标准：各项技术指标符合SJ/T10694-2006和GB50209-2002标准的技术要求

四、防静电不发火防爆耐磨材料施工工艺

  防静电不发火防爆耐磨材料符合易燃易爆品生产车间和储放仓库要求，本品具有不发火性和较高的耐磨损性，本品采用具有不发火性的特殊骨料和高标号水泥以及具有特殊性能添加剂组成的无机复合材料。

  （一）、技术指标：

检测项目	指标
耐磨性	≤600g/ｍ２
抗压强度	≥９０Ｎ／ｍｍ２（ＭＰａ）以上
抗折强度	≥１１Ｎ／ｍｍ２（ＭＰａ）以上
莫氏硬度	８
耐磨度	４
堆积密度	１.５

  （二）、混凝土地台施工准备

  1、设置模板——模板设置应平整、坚固。

  按地面设计标高设置模板（以钢模板为宜），并涂敷模板油。同时，建议柱子周围设置菱形模板。用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用锲形块调整。

  ２、混凝土浇筑

  混凝土浇筑要求在一个区域内（1000M2左右）要分仓按序一次浇筑完成，可同时进行几个区域的浇筑。不同颜色的地面施工时混凝土也要分开浇注。

  建议混凝土满足以下条件:

  混凝土强度不低于C25。

  水灰比和塌落度尽可能小点。

  若是细石混凝土，碎石直径不超过10mm为宜。

  振捣——使用插入式振捣棒和平板式振捣器振捣作业。

  混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。

  地面水平——使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板宽度0.5m以上）多次反复滚压地台，作出地台水平。滚压地面时应除尽钢模上之异物。在无法使用钢辊的部位，应采用样板刮作出地面水平。地面的水平应有水平仪检测确认。

  3、混凝土浇注量

  为保证质量和跟上进度，混凝土的浇注量控制在双方协商好的数量以下，并建议在施工开始时混凝土浇注量控制在较小面积，以便双方配合。

  （三）、防静电不发火防爆耐磨材料施工方案

  1、原材料中发火物质的控制：

  ①所有原材料的储运及运输施工过程中都应该严禁混入在磨檫碰撞中易产生火花的物质（如各种金属及其它种类的石子）。

  ②在原料入搅拌机前，所有原料再进行一次吸铁检查，特别是水泥，因为水泥中往往有可能在粉磨时混入一些球磨机研磨体的碎片和铁屑。

  2、严格计量以确保配方的准确性。

  3、搅拌应尽量均匀。针对防静电不发火防爆耐磨材料成层分布的构造的特点，搅拌时应采用两组小推车上料，两组机动翻斗车运料，两台搅拌机搅拌。不发火（防爆）地坪人工找平工具未清洗不得使用。用于面层的磨盘、滚筒清洗干净后方可用于不发火（防爆）地坪面层的找平、提浆工序。通过采取上述措施，避免了人为造成的材料混杂对面层的不发火性能的影响。